profil firmy
Weihai Hifei Marine Co., Ltd.
Założona w roku 2004
Pracownik: 320
Fabryki: 3 lokalizacje, 60 000 m2
Główne produkty: FRP RIB, ALU RIB, składany tendr, deska SUP
Zdolność produkcyjna: ponad 300 łodzi i sup/dzień
Certyfikat: CE, UKCA, ISO9001, ISO6185
Do końca 2021 roku Hifei wyprodukowało łącznie 455788 sztuk łodzi i desek SUP dla klientów z ponad 70 krajów
Zastosowania naszego produktu: łódź wiosłowa, łódź nurkowa, platforma pływacka, łódź rybacka, łódź wycieczkowa, łódź pasażerska, łódź ratownicza, łódź wycieczkowa, łódź transportowa, łódź patrolowa, łódź wojskowa itp.
Nasza misja
Aby stworzyć wartość dla klientów, stworzyć scenę dla pracowników do realizacji swoich marzeń
Nasze wartości
Największą wartością firmy są lojalni, przedsiębiorczy i skutecznie zarządzani pracownicy
Dostępne rozmiary
Składany namiot o długości 1,6 m ~ 6 m
ŻEBRO 1,85 m ~ 7,5 m
Rozwój celu
Luksusowy RIB 3m ~ 10m, RIB z aluminiowym kadłubem
Główne materiały
1. Tkaniny Hypalon firmy Pennel Flipo Orca, Francja:
Dzięki tkaninie bazowej z poliestru o dużej wytrzymałości na rozciąganie 1100 dtex lub 1670 dtex, tkaniny Hypalon są wyjątkowo odporne na trudne warunki i szczególnie przystosowane do klimatu tropikalnego.Wykazują doskonałą odporność na promieniowanie UV, hydrolizę i węglowodory.Tkaniny te są klejone ręcznie specjalnym dwuskładnikowym klejem (klej neoprenowy zmieszany z utwardzaczem RFE).
2.Najczęściej używany materiał PVC do wszystkich naszych RIBów pochodzi z Mehler Texnologies, Niemcy.Mehler Valmex PVC to jeden z najlepszych materiałów do produkcji pontonów, idealny pod względem odporności na promieniowanie UV w tak zwanych regionach klimatu umiarkowanego.Zgrzewalne, klejalne, odporne na warunki atmosferyczne, odporne na ścieranie, odporne na zagniecenia, odporne na promieniowanie UV, odporne na plamy i stabilne wymiarowo.
3. Niektóre składane namioty wykonane są z PCV produkowanego w Chinach, np. „Sijia” lub „Huasheng”.
4.Klej firmy Henkel, Korea
Nasza kontrola jakości
1. Posiadamy wewnętrzne laboratorium do testowania surowców wsadowych, aby uniknąć wprowadzenia do produkcji niewykwalifikowanych materiałów:
1) Próba wytrzymałości
2) Test wytrzymałości złącza na szczelność w wysokiej temperaturze
3) Test mgły solnej
4) Przyspieszony test starzenia
2. Wszystkie warsztaty wyposażone są w klimatyzację i osuszacz.Środowisko produkcyjne jest ściśle kontrolowane pod względem temperatury i wilgotności.
3.Wszystkie produkty wyposażone są w kartę procesu produkcyjnego, która zapewnia dalszą kontrolę jakości na późniejszym etapie produktu.
